• <tr id='Vujrfr'><strong id='Vujrfr'></strong><small id='Vujrfr'></small><button id='Vujrfr'></button><li id='Vujrfr'><noscript id='Vujrfr'><big id='Vujrfr'></big><dt id='Vujrfr'></dt></noscript></li></tr><ol id='Vujrfr'><option id='Vujrfr'><table id='Vujrfr'><blockquote id='Vujrfr'><tbody id='Vujrfr'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='Vujrfr'></u><kbd id='Vujrfr'><kbd id='Vujrfr'></kbd></kbd>

    <code id='Vujrfr'><strong id='Vujrfr'></strong></code>

    <fieldset id='Vujrfr'></fieldset>
          <span id='Vujrfr'></span>

              <ins id='Vujrfr'></ins>
              <acronym id='Vujrfr'><em id='Vujrfr'></em><td id='Vujrfr'><div id='Vujrfr'></div></td></acronym><address id='Vujrfr'><big id='Vujrfr'><big id='Vujrfr'></big><legend id='Vujrfr'></legend></big></address>

              <i id='Vujrfr'><div id='Vujrfr'><ins id='Vujrfr'></ins></div></i>
              <i id='Vujrfr'></i>
            1. <dl id='Vujrfr'></dl>
              1. <blockquote id='Vujrfr'><q id='Vujrfr'><noscript id='Vujrfr'></noscript><dt id='Vujrfr'></dt></q></blockquote><noframes id='Vujrfr'><i id='Vujrfr'></i>
                宜興市前錦特陶科技有限公司 宜興市前錦特陶科技有限公司
                 

                資訊目錄

                News category

                聯系方式

                Contact Us
                 · 電話:0510-87568686
                 · 手機:13861508362
                 · 網址:www.yxqjtt.com
                 · 地址:無錫市宜興市新莊工業集中區震澤北路
                新聞中心
                  當前位置:首頁 > 新聞中心 > 陶瓷產品成型〖工藝
                陶瓷產品成型㊣工藝
                • 作者:    來源:宜興市前錦特陶科技有限公司    時間:2019-4-23    點擊:60

                陶瓷產品成型】工藝

                      陶瓷成型是為□ 了得到內部均勻和密度高的陶瓷坯體,是陶瓷制備工藝中重要的一環,成型技術在很大程度上決定了坯體的均勻性和制備ζ 復雜形狀部件的能力,並直接影響到々材料的可靠性和最終陶瓷部件的成本。

                 

                各種成型技術的比較

                成型方法

                成型用料

                制品形狀

                均勻性

                效率

                成本

                幹壓成型

                造粒粉料

                扁平形狀

                偏差

                冷等靜壓

                造粒粉料

                圓管圓柱形球狀體

                中等

                中等

                註漿成型

                漿料

                復雜形狀,大尺寸

                較好

                較低

                流延成型

                漿料

                <1mm厚截面

                中等

                凝膠成型

                漿料

                復雜形狀,厚截面,大尺寸

                較好

                較低

                直接凝固∩註模

                漿料

                復雜形狀厚截面

                較低

                擠出成型

                塑性料

                圓柱圓筒形,長●尺寸制品

                中等

                中等

                熱壓鑄

                黏塑性料

                復雜形狀,小尺寸

                較好

                較低

                註射成型

                黏塑性料

                復雜形狀,小尺寸

                中等

                 

                上◥述各種成型方法,成型原理和過程不同,因此特點也不同,各自均○有優缺點。且陶♀瓷的成型技術對於制品的性能具◆有重要影響。陶瓷成型方法的選擇,應當根據制品的性¤能要求、形狀、尺寸、產量和經濟☆效益等綜合確定。那麽,今天我們就來◎簡要介紹一下這些陶瓷的成型方法。

                 

                一、幹壓成型

                幹壓成型又稱模壓成型,是□最常用的成型方法之一,也是手機陶瓷背板主流的◇成型工藝之一,小米MIX系列的陶瓷後蓋都是幹壓成型的。幹壓成型是將經√過造粒、流動性好,顆粒級配↘合適的粉料,裝¤入金屬模腔內,通過壓頭施加壓力,壓頭在模腔內♀位移,傳遞壓力,使模腔內粉體顆粒重排變形而被壓實,形成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。

                影╳響幹壓成型的主要因素:

                1)粉體性質:粒度、粒度分布、流動性、含水率等;

                2)粘結劑和潤滑劑的選擇;

                3)模具設計;

                4)壓制過程中壓制力、加壓方式、加壓速度與保壓時間.

                綜上,如果坯料顆粒級配合適,結合劑★使用正確,加壓方▲式合理,幹壓法也可以得到比較理想的坯體密度。

                幹壓成型的優點:

                1)工藝簡單,操作方便,周期短,效率高,便於實行自動化生產。

                2)坯體密度▆大,尺寸精確,收縮小,機械強度高〓,電性能好。

                幹壓成型的缺點:

                1)對大型坯體生產有困難,模具磨損大▃、加工復雜、成本高。

                2)加壓只能上█下加壓,壓力分布不均勻,致密度不均勻,收縮↘不均勻,會產↓生開裂◣、分層鈴聲突然響起等現象▅。但隨著現代化成型方法的發展,達一缺點逐漸為等靜壓成型所克服。

                應用:特別適宜於各種截面厚度較小的陶瓷制品制備,如陶瓷密封環Ψ、閥門用陶瓷閥芯、陶瓷襯板、陶瓷≡內襯等。

                 

                二、流延成型

                流延成型(tepe-casting)又稱為刮刀成型。它的基本原理是將具有合適黏度和良好分散性№的陶瓷漿料從流延機漿料槽刀口處流至基帶上,通過基帶與刮刀的相對①運動使漿料鋪展,在表面張力的作用下形成具有光滑上表面的】坯膜,坯膜的厚度主要由刮刀與基帶之間間隙來調控。坯膜隨基帶進入烘幹【室,溶劑蒸發有機黏結劑在陶瓷顆粒間形成網絡結⌒ 構,形成具有一定強度和柔韌性的坯片,幹燥的坯片與基帶剝離後卷軸待用。然後可※安所需形狀切割,沖片或打孔◤,最後經過燒結得到成品。

                流延成型工藝可以分為非水基流延⊙成型、水基流延成型、凝膠流延成型等。

                流延成型制備陶瓷基片工藝包括№漿料制備、流延成型、幹燥、脫脂、燒結等工序,其中最關鍵的是漿料的制備和流延工藝的▽控制。

                優點:流延成型可制備出★幾個微米至1000μm平整光滑的陶瓷薄片材料,且設∩備簡單,工藝穩定,可連︼續操作ω,便於自動╳化,生產效率←高,產品性能一致,因此是當今制備單層或多層薄片材料最重要和最有效的工︾藝。

                缺點:粘結劑含量高,因而收縮率可達20%~21%。

                應用:獨石電容器瓷片、厚膜和薄膜電路用Al2O3基片、壓電陶瓷膜片、結構☆陶瓷薄片、電容器、熱敏電阻、鐵氧體和壓電陶瓷坯體,混合集成電路♀基片等。

                 

                三、註射成型

                陶瓷註射成型(ceramic injectionmoldingCIM),是將聚合物註射成々型方法與陶瓷制備工藝相結合而發展起來的一種制備陶瓷零部件的新工¤藝。

                陶瓷註射成型的制造過程主要包括四個環節:

                1)註射餵料的制備:將合適的有機載體與陶瓷粉末◣在一定溫度下混煉、幹燥、造粒,得到註射用餵料;

                2)註射成型:混煉後的註射混合料於註射成型機內被⊙加熱轉變為粘稠性熔體,在一定的溫度和壓力下高速Ψ註入金屬模具內,冷卻固化為所需◤形狀的坯體,然後脫模;

                3)脫脂:通過加☆熱或其它物理化學方法,將註射成型坯體內的有機物排除;

                4)燒結:將脫脂後的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結,獲得■所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結構的致密陶瓷部件。

                註射成型的優點:

                (1) 可近凈成型直接各¤種幾何形狀復雜及有特殊要求的△小型陶瓷零部件,使燒結後的陶瓷產品無需進行機加工或少加工,從而減少昂貴的▓陶瓷加工成本。

                (2) 機械化和自ㄨ動化程度高,成形周↙期短,僅為澆註、熱壓成形時間的幾十分之一至幾百分之一,坯件的強度高,可自動化生≡產,生產過程中的管理和控制也很方便,適宜大批量【生產。

                (3) 由於粘結劑有較好的流動性,註射成№形坯件的致密度相當均勻。

                (4) 由於粉末和粘結劑的混合很均勻,粉末之間的間隙很小,燒結過程中的收縮特性基本一致,所以制備各部位密度均勻,幾何尺」寸精度及表面光潔度高。

                應用:這種技術對尺寸精度〇高、形狀復雜的陶瓷制品的大批量生產最有優勢。目前,陶瓷註射成型已廣泛用於各種陶瓷粉料和各種工程陶瓷制品的成型。通過該工藝制備的各種精密陶瓷零部件,已用於航空、汽車、機械、能源、光通訊、生命醫學等領域。

                 

                四、等靜壓成型

                通常所說的等靜壓成型就是指冷等靜壓成型(coldisostatic pressingCIP),是利用流▼體(水,油)作為傳遞介質來⊙獲得均勻靜壓力施加到材料上的一種方法。即利用液體介質的不可壓縮性來均勻傳遞壓力性,從ζ各個方向進行加壓,獲得制品的成型方法。按其成型過程不同,可分為兩種形式:濕袋式〖和幹袋式。目前大量使用的主要是濕袋法。

                1

                濕袋式等靜壓

                濕袋式等靜壓技術是將造粒陶瓷粉或預先成型的坯←體放入可變形的橡膠包套內,然後通過液體施卐加各向均勻的壓力,當壓制過程結束,再將裝有坯體的橡膠包套從容器內取出,這是一種間斷式成型ω 方法。

                這種技術成本相對成本較低,可成型中等復雜程度的部件,且壓力可『達500MPa,適ξ 用於小規模生產,但在一定時間內成型制品的數量較少,壓坯尺寸和形狀不以♂精準控,生產效率不高,不能連續進』行大規模生產。

                2

                幹袋式等靜壓

                幹袋ζ 式等靜壓是將陶瓷粉末批量地填入柔性預成型模具內,然後施以等靜壓ぷ,由於模具被固定在設備上,當壓制完成後,成型制品被頂這些人做掉再說出,如示意圖。

                幹袋式等※靜壓成型周期短,模⊙具使用壽命長,特別便於進行大規模連續化工業生產。使用的模具材料有聚氨酯合成橡膠或矽橡膠,相較於濕袋︾式等靜壓成型,幹袋式等靜壓壓力這時候去找千仞峰結盟無疑是自尋死路較低,一般在200MPa內。大家最熟悉的陶瓷火花塞目前就是用幹袋式等靜壓成型,壓制時間通常√只有1~2S

                等靜壓成型的優點:

                1)壓力從各個方向傳遞,壓坯密度分布均勻,壓坯強度高;

                2)素∏坯密度高,均勻缺陷少,燒成收縮比一般◥幹壓低;

                3)能壓制具有凹形、細長件以及》其他復雜形狀的零件;

                4)摩擦損耗小√,成型壓力較低;

                5)模具成本★低廉。

                等靜壓成型♀的缺點:壓坯尺寸和形狀不易精確控制,生產率較低,不◥易實現自動化;

                應用:

                1)大型薄壁、高精度、高性能的氧化鋁陶瓷天線罩及大型▆壁厚、形狀復雜、帶傘棱的97%氧化鋁陶瓷高頻端子絕緣瓷套采用濕式等靜壓技術。

                295%氧化鋁陶瓷■真空開關滅弧室管殼系列產品、氧化鋁和氧化鋯陶瓷柱塞,以及石油鉆探用大尺寸氧化鋯陶瓷缸套等采用等靜壓技術。

                3)高壓鈉燈用透明氧化鋁陶瓷管、氧化鋁火花塞普遍使用幹袋式等靜壓技術。

                 

                五、註漿成型

                註▆漿成型是一種非常簡便且靈活性很強的成型技術,它的基本原理是將具有較高故相含▓量和良好〗流動性的料漿註入多孔模具(通常用石膏磨具),因為模具多孔性所具有♂的的毛細管吸力,模具內壁從漿料中吸取水分從而沿模壁形㊣成固化的坯體,待坯體形成一定的強度即可脫模。

                基本工藝流程為:粉末漿料註漿脫模幹燥型坯

                漿料成型的主要工藝方法:空心註漿、實心註漿、壓力註漿、真空輔助註漿、離心註漿。

                優點:

                1)采用廉價的石膏模具,設備簡單、成本低,適合於復雜形狀的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制品的制造;

                2)成型工藝控制方便△、產品致密度高。

                應用:傳統陶瓷工業、現代精密Ψ陶瓷、結構【陶瓷產品等

                 

                六、擠壓成型

                擠壓成型也稱擠出成型或擠制成型,該工藝是將陶瓷粉與可№提供塑性的黏土或有機黏結劑與水一起混合和反復混煉,並通過真空除氣和陳腐等工藝環節使待擠出的坯料獲得良好的塑性和均勻性,然後在擠】出螺旋或柱塞的作用下,通過擠壓機嘴處的模具擠出得到▼所需形狀的產∴品。

                擠壓法成型對泥料的要求:

                1)粉料細度◆和形狀:細度要求較細,外形圓潤,以長時間小磨球球磨的粉料為好。

                2)溶劑、增塑劑、粘結劑等:用量要適當,同時必須使泥料高度均勻,否則擠壓的坯體質量不好。

                擠壓成型法的優點:

                1)汙染小,操作易於自動化,可連續生產,效率高。

                2)適合管狀、棒狀產品的生產。但擠嘴結構復雜,加工精度要求卐高。

                缺點:由於溶︾劑和結合劑較多,因此坯體在幹燥燒成時收縮較大,性能◥受到影響。容易出現翹曲變形、分層結構、撕裂、開裂、固液分離、氣孔及夾雜物等缺〗陷。

                應用:擠壓成型適用於制造截面一致的陶瓷產品,特別是對長寬比高的管狀或棒狀產品,可用於各種※氧化物陶瓷、碳化物及氮化物等非氧化物陶瓷制品的成型。目前廣泛應用於制備陶瓷爐管、電磁▃絕緣子、催化劑載體或◥支撐體、熱交換◤器管、汽車尾氣過濾用蜂窩陶瓷載體,陶瓷棍◣棒等各種陶瓷產品,同時也可用於片狀電容器、磁性材料基板、電子基片的成Ψ 型。

                 

                七、熱壓鑄〓成型

                熱壓鑄成型是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點,將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動的々漿料,在一定壓力下註入金屬模具≡中成型,冷卻待蠟◣漿凝固後脫模取出成型好的坯體。坯體經適當修整,埋入吸附劑中加熱進行脫蠟處理,最後經燒結成最終制品。

                熱壓鑄成型與一般註漿成型法的差別:

                它並不使⊙用溶劑,而是利用「粘結劑石蠟的高溫流 變特性,進行壓力下〒的鑄造成形,然後經過高溫脫蠟和燒結制成陶瓷。

                優點:

                1)可成卐型形狀復雜的陶瓷制品,尺寸精度高,幾乎不需要後續加工,是制作異形陶瓷制品的主要成型工藝;

                2)設備價廉、模具磨損小,生產成本相對較低;

                3)操作方便,勞動強度不大,生產效率高;

                4)對原料適用性強,如氧化物、非氧化物、復合原料及各種№礦物原料均可適用。

                缺點:漿料含蠟量高、成型壓力低,容易導致產品密度↑偏低,排蠟時間長。

                1)氣孔率高、內部缺陷相對較多、密度低,制品力【學性能和性能穩定性相對較差;

                2)需要脫蠟環節,增加了能源消耗和生產時間。因受脫蠟限制,難以制備厚壁●制品;

                3)不適合制備大尺寸陶瓷制品;

                4)難以制造高〗純度陶瓷制品,限制了該工藝在高端技術領域的應用。

                應用:各種復雜形狀的工程陶瓷○零部件。

                 

                八、凝膠註模成」型

                凝膠註模成型是近年來發明的一種新的陶瓷︼成型技術。這一方法首先是將陶瓷粉料分散於含有有機單體的溶液中,制備成高固相體積分數的懸浮體(>50%),然後註入一定形狀的模具中,在一定的催化、溫度條件下,有機單體聚合,體系凝膠,從而導致¤懸浮體原位凝固,最後經過幹燥可得較高強度的坯體。

                在從液態轉變為固態的過程中,坯體沒有收縮或收縮很小,介質的量沒有改赫然就是從昆侖山用傳送陣差傳過來變。它可♀以以凈尺寸制造復雜形狀的陶瓷部件,具有良好的坯體均勻性和高強度,其操作工藝簡單、坯體中有機物雜質含量少,而且陶瓷燒結體性能優良。

                凝膠註模成型分為兩類:一種是水溶↑性凝膠註模成型,另一種是非水溶性凝膠註模成型。前者適用於大多數陶瓷成型場合,後者主要適用於那些與水發生反應◥的系統的成型。

                優點:

                1) 適用陶瓷粉末能力強,對♀粉體無特殊要求;

                2) 可實現近凈尺寸成型,可制備出大尺寸和復雜形狀及壁厚的部件,模具可選用多種材料;

                3) 成型周期短,濕坯和幹坯強度高,明顯優於傳統成型工藝所制的坯體,可進行機械加工;

                4) 坯體有機物含量低;

                5) 坯體和燒結體性能均∮勻性好;

                6) 工藝過程易控制;

                7) 工藝過程①和操作較為簡便,設備簡易,成本低廉。

                缺點:

                1)成型與幹燥過程中可能產生氣泡和裂紋等缺陷①;

                2)有機單體的毒性問題.

                應用:

                粗顆粒體系陶瓷※、高級耐火材料、陶瓷復合材料、結構陶瓷、功能與生物陶瓷、多孔材←料及粉末冶金等

                 

                九、直接凝固註☆模成型

                直接凝固註模成型是是將膠體化學和陶瓷工藝融為一體的一種新型的陶瓷凈尺寸膠態成型方法,該技術主要是采用采用生物酶催化陶瓷漿料中相應的反應底物,發生化學反應,從而改變漿料PH值實力又有所突破吧或壓縮雙電層,使漿料中固體顆粒間的排斥力消除,產生範【德華吸引力,可是澆註到非孔模具內的高固相含量、低黏度的陶瓷漿料產生原味凝固,凝固後的陶瓷濕坯有※足夠的強度進行脫模。

                優點:

                1)成型過程中不需要或只需要少量有機添加劑(少於1%),無毒性,所以坯體不需脫脂就可直接燒結;

                2)坯體結構均勻,相對密度高⊙(一般達55%~65%),可成型精「度高、形狀復雜的陶瓷部←件;

                3)模具材料選擇範圍廣,模具成本低.

                缺點:

                1)成型所以陶瓷粉末範圍有局限性

                2)陶瓷坯體強度比較低〇,不能進行素坯加∑工

                應用:可應用於制備氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、多相復】合陶瓷等

                 

                十、固體◥無模成型

                陶瓷無模成型(solid freeformfabricationSFF)的基本原理及過程是:直接利用計算機CAD設計結果,將復雜的三維立體構件經計算機軟件切片分割處理,形成計算機可執行象素單元文件;然後通過計算機輸出的外部設備,將要成型的陶瓷粉體快←速形成實際的像素單元,一個一個單元疊加的★結果即可直接成型出所需要的三維立體構件。

                目前SFF技術已經發展成為以下6種:

                1)激光選區燒結法;

                2)層片疊加成型法;

                3)熔化覆蓋成型〗法;

                4)立體印刷成型法;

                5)三維打印成型法;

                6)噴墨打印成型法.

                與傳統∞成型方法相比,固雷霆之力體快速無模成型技術具有以下優點:

                1)成型過程中無需任何模具或模ζ型參與,使過程更加集成化,制造♀周期縮短,效率∏得以提高;

                2)成型體幾何形狀及尺寸可通過計算機軟件處理系統隨時改變,無需等待模具的設計制造,縮短新產品¤開發時間;

                3)由於外部成型打印像素單元尺寸可小至微米級,因此可制備用於生命科學和小衛◆星的微型電子陶瓷器件;

                4)與現代智能技術的♀結合,進一步提高陶瓷制備工業水平,使此領域『與其他工業制造領域的進步相匹配.

                缺點:

                1)設備價格高,設備的分層及軟件封閉性強,還不存在通用的系統軟件;

                2)成型材料的密度和成型性能還不太理想,部件質量和精度常■常不能滿足需要;

                3)材料技術有專利保護,一般成型材料都比較貴.

                應用:機械制造、高分】子材料、陶瓷等


                友情鏈接:  江蘇前錦企業集團公司 江蘇燊焱窯業  
                版權所有(C)2019 宜興市前錦特陶科技有限公司 All Rights Reserved  ICP備案:蘇ICP備16010978號